現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。石灰窯耐火磚價(jià)格根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、性能、價(jià)格等因素決定，具體石灰窯耐火磚價(jià)格可咨詢(xún)耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，榮盛耐材為您選擇合適的高鋁耐火磚作為石灰窯用耐火材料。

石灰窯耐火磚價(jià)格

　　石灰窯用高鋁耐火磚磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1700℃以上。抗渣性較好。根據(jù)要求，價(jià)格在一千多至兩三千一噸，詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)咨詢(xún)榮盛耐材，種類(lèi)齊全，有現(xiàn)貨，支持全國(guó)發(fā)貨，

　　石灰窯高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過(guò)程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

　　隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的添加，莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也添加，玻璃相相應(yīng)削減，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之進(jìn)步。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩(wěn)晶相是莫來(lái)石，且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩(wěn)晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來(lái)石削減，相應(yīng)地進(jìn)步高鋁耐火磚的高溫功能。

　　石灰窯高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土質(zhì)料的燒結(jié)性。用特種及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，質(zhì)料的安排構(gòu)造均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度規(guī)模較窄，易導(dǎo)致過(guò)燒或欠燒。選用II級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，因?yàn)槎文獊?lái)石化形成的脹大和松懈效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。選用III級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，安排細(xì)密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

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