我們常見的冰銅吹煉轉(zhuǎn)爐有圓筒形、豎式、臥式三種。在三種樣式中臥式爐更為普遍，臥式轉(zhuǎn)爐的規(guī)格型號很多，但多采用PS型側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，并以中、大型為主。
轉(zhuǎn)爐是迄今用鐵水煉鋼比較經(jīng)濟的方法，轉(zhuǎn)爐鋼占總鋼產(chǎn)量的一大半以上。目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼主要發(fā)展純氧頂?shù)讖?fù)合吹煉、全鐵水預(yù)處理、全爐次分渣出鋼、全二次冶金和全連鑄，進一步提高產(chǎn)量、質(zhì)量，增加冶煉鋼種，提高轉(zhuǎn)爐壽命。

鐵水預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，使鋼液中Si含量由10年前的1.0%降至0.68%或更低，渣量減少了20%~25%，石灰熔劑用量也由每噸鋼55kg洚到35kg，對爐襯耐火磚的侵蝕速度明顯減小；控制渣的成分，即增加白云石用量(由每噸鋼21Kg提高至23kg)，使MgO含量由6％增至8%，降低廠MgO—C耐火磚中MgO溶解速度。濺渣護爐技術(shù)(Slag spalshing)對保護爐襯有十分有效的作用，這種技術(shù)在北美已經(jīng)普及。

轉(zhuǎn)爐進行冰銅吹煉制取粗銅的過程分為兩個周期：周期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止，稱造渣期，若雜質(zhì)較多，要反復(fù)操作多次。造渣反應(yīng)為激烈的放熱反應(yīng)，爐溫升得很快。爐溫過高會加速渣蝕作用和爐襯熔損。因此，造渣末期要加入，一定數(shù)量的冷料降溫。第二周期為倒完渣后，連續(xù)吹煉至Cu：S中S全部脫除為止。當(dāng)粗銅中含銅達99%以上時，吹煉結(jié)束，停止吹煉，出銅。轉(zhuǎn)爐吹煉為間歇式操作，爐溫高達1450℃以上，出銅后空爐壁溫度約600—700℃，驟變劇烈，致使?fàn)t襯龜裂、剝落；爐襯受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，渣線區(qū)域特別突出;熔體在外力(鼓風(fēng))作用下，熔體發(fā)生激烈的攪動，加上搖爐轉(zhuǎn)動的影響;加劇了熔渣對爐襯的侵蝕。因此，轉(zhuǎn)爐爐襯常發(fā)生熔損，剝落以及龜裂掉磚等現(xiàn)象。要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和耐熱震性好的耐火材料。并且砌筑時磚縫要小，表面要平整。發(fā)生局部損毀時，要及時修補，榮盛耐材生產(chǎn)耐火材料。

轉(zhuǎn)爐用耐火材料各廠大致相同：在緊靠鋼制爐殼一層為用鹵水結(jié)合鎂質(zhì)耐火搗打料搗制襯，厚度為50—100mm，然后砌筑鎂質(zhì)耐火磚或鎂鉻磚工作襯，厚度為300—500mm。風(fēng)口區(qū)及渣線區(qū)域內(nèi)襯易損毀，為轉(zhuǎn)爐的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用直接結(jié)合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚。國外有的采用熔融鎂砂制成的鎂磚、熔融鎂鉻粒制成的鎂鉻磚、MgO含量為70%的熔鑄鎂鉻磚、鎂尖晶石耐火磚和氧化鈣磚，使用效果較好。

轉(zhuǎn)爐爐襯壽命低，耐火材料單耗高。吹煉1噸粗銅消耗鎂磚11kg，鎂鉻磚3kg。為了延長爐子壽命，除使用耐火材料外，主要是嚴(yán)格操作制度和熱工制度。新砌的爐襯或大修后的爐襯，先經(jīng)過嚴(yán)格的烘烤，達到指定溫度之后，直接裝入冰銅，不加造渣劑而直接吹煉，又便形成大量的Fe2O3等物質(zhì)，讓其粘附在爐襯表面上，掛渣皮，形成保護層后，方可投入正常吹煉。如不這樣，鎂鉻磚難以抵擋熔融爐渣的強烈侵蝕作用，易損毀。

轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑方案介紹

轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑方案包括：

(1)采用簡易上修法吊盤施工。

120t轉(zhuǎn)爐底部設(shè)計有8塊透氣磚，80t轉(zhuǎn)爐有4塊，采用死爐底，遵循先下部后上部、先內(nèi)部后外部的砌筑方式。

(2)轉(zhuǎn)爐爐襯層以鎂磚為主，工作層以鎂碳磚進行砌筑。

由于入爐的鎂碳磚磚型大，且均是按同規(guī)格型號包裝，而非按照砌爐的順序包裝，因此部分耐火磚需要在施工現(xiàn)場進行爐外預(yù)組裝后才能入爐，在砌筑中須嚴(yán)格按程序進行供磚供料。

(3)整個爐襯采用干濕相結(jié)合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)。

爐底的工藝管道可以在爐襯施工完畢后進行透氣元件的外連接。

(4)由于轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚砌筑完后即將投入生產(chǎn)，因此施工須精心組織、科學(xué)統(tǒng)籌、加強協(xié)調(diào)，以保證質(zhì)量、、快速地完成轉(zhuǎn)爐砌筑。