氧化鋅的生產(chǎn)通常使用燒結(jié)工藝，而燒結(jié)工藝可以在不同類型的窯中進(jìn)行，包括回轉(zhuǎn)窯和豎窯。選擇哪種窯型取決于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模。

回轉(zhuǎn)窯：
回轉(zhuǎn)窯是一個旋轉(zhuǎn)的圓筒，通常是傾斜的，可以用于生產(chǎn)氧化鋅。這種類型的窯有很高的熱效率，能夠均勻地加熱和處理物料。回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點包括高產(chǎn)能和可控的熱處理過程。

豎窯：
豎窯是一個垂直的結(jié)構(gòu)，可以用于氧化鋅的生產(chǎn)。豎窯通常較小，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。它們也可以提供可控的熱處理條件。
在氧化鋅生產(chǎn)的過程中，需要使用耐火材料來抵抗高溫和化學(xué)侵蝕。耐火材料的選擇取決于窯的類型和具體操作條件。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多；加料不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機(jī)較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長時間打慢車等。

煉鋅用耐火材料有：煉鋅焙燒爐，還原蒸餾爐和精餾設(shè)備用耐火材料。
（1）焙燒爐，一般焙燒溫度為1070—1120℃，一般用粘土磚和高鋁磚即可滿足要求。

（2）還原蒸餾爐，是生產(chǎn)金屬鋅或粗鋅用的熱工設(shè)備。先在焙砂中配入29%~33%的焦煤，焙燒爐煙塵灰及適量的結(jié)合劑，經(jīng)混合并壓制成團(tuán)塊，然后在800℃的條件下，形成具有一定強(qiáng)度的閉塊，即為還原蒸餾爐的原料。豎罐蒸餾爐：由豎式蒸餾罐、燃燒室和空氣道等部分組成。蒸餾罐一般由傳熱性能好和強(qiáng)度高的粘土結(jié)合碳化硅磚砌筑。

（3）精餾設(shè)備，由熔化爐，精煉爐，燃燒室，精餾塔和冷凝器等組成。精溜塔中部，即蒸餾室兩側(cè)設(shè)有燃燒室和換熱器，塔體上部設(shè)有冷凝器，借助通道與鉛塔和鎘塔及熔化爐相連。塔內(nèi)一般安裝40~60塊塔盤，分為蒸餾盤和回流盤兩種，均用碳化硅質(zhì)材料制作，厚度為30~50mm，冷凝器和各種通道等部位工作層普遍用碳化硅磚砌筑；熔化爐，精煉爐，精餾塔的燃燒室及換熱器和下延部等部位的工作層，一般用粘土磚砌筑，非工作層用漂珠磚等隔熱磚砌筑，塔壁用碳化硅磚砌筑.

在一般條件下，與金屬熔液和熔渣接觸的爐襯部位，目前普遍采用堿性耐火磚，碳化硅磚，氮化硅磚或石英磚等材料砌筑，使用效果較好。

這些耐火材料的選擇應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)要求和工藝參數(shù)進(jìn)行，以確保窯內(nèi)部能夠抵御高溫和化學(xué)侵蝕，從而保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。