熔鋁爐（又稱鋁熔煉爐）用耐火材料需具備耐高溫、抗腐蝕、抗熱震等特性，以保證熔鋁爐的和運行。常用的耐火材料及其特點如下：

1. 高鋁磚
成分：含鋁量在55%-80%之間的鋁礬土
特點：具有較高的耐火度和良好的抗氧化性，抗熱震性能較好，價格適中

2. 碳化硅磚
成分：碳化硅（SiC）
特點：高導(dǎo)熱性、優(yōu)異的抗熱震性能、耐磨性好，但在強堿環(huán)境下不穩(wěn)定

3. 鎂磚（鎂鉻磚、鎂鋁磚）
成分：氧化鎂（MgO）、氧化鋁（Al?O?）
特點：耐火度高，抗堿腐蝕性能好，但抗熱震性能相對較差

4. 低水泥澆注料、不粘鋁澆注料
成分：高鋁礬土、少量水泥和其他添加劑
特點：耐高溫、抗侵蝕性好，施工方便，可塑性好

5. 鋼纖維增強耐火材料
成分：高鋁礬土、鋼纖維
特點：具有更高的機械強度和抗熱震性能，通常用于爐底或爐襯的修補

6. 鋯質(zhì)耐火材料
成分：二氧化鋯（ZrO?）
特點：耐高溫、抗侵蝕、抗氧化，但價格較高

7. 泡沫陶瓷
成分：氧化鋁、氧化硅等
特點：輕質(zhì)、高孔隙率、優(yōu)異的隔熱效果，適合高溫環(huán)境下的保溫層

8. 耐火纖維
成分：氧化鋁纖維、氧化硅纖維
特點：輕質(zhì)、隔熱性好，適合于鋁熔煉爐的爐頂或內(nèi)襯保溫

使用注意事項
耐腐蝕性：鋁液和鋁熔渣對耐火材料有較強的侵蝕作用，應(yīng)選擇具有較好抗腐蝕性能的材料。
熱震穩(wěn)定性：耐火材料要能夠承受溫度的快速變化而不發(fā)生開裂或剝落。
安裝與維護：需要定期檢查和維護，以延長耐火材料的使用壽命。

選擇依據(jù)
選擇熔鋁爐用耐火材料時，需要考慮爐子運行的具體工況（如熔煉溫度、操作頻率等）、材料成本、使用壽命以及材料的物理化學特性。通過綜合考慮這些因素，選擇合適的耐火材料類型及配方。